SDGsとの関連
未来を創造する⾼機能製品
パッケージ分野で確⽴した「⾼分⼦設計・分散・UV硬化」技術を軸に、居住空間、エレクトロニクス、メディカル、エネルギー分野へと展開します。
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コアテクノロジーの展開
CORE TECHNOLOGY
長年の印刷事業で培ってきた、非吸収基材（金属、フィルム、ガラス）への良好な密着を可能にする「高分子設計技術」・「分散技術」、さらに環境調和と生産性向上を両立する「UV/EB硬化技術（※）」を基に、印刷インキから居住空間、エレクトロニクス、メディカル、エネルギー分野に貢献できる製品へと展開します。
（※）「UV/EB硬化技術」は、ガスオーブンなどの加熱システムに比べてエネルギー変換効率が高く、CO₂排出の抑制が期待できるUV（紫外線）照射システムを活用した硬化技術です。当社では、環境への影響が懸念される揮発性の有機溶剤を配合しない設計を得意としており、 「UV/EB硬化技術」の環境調和性を最大限に生かしています。
- 表面改質
- 超撥水性
- 着霜防止
- 熱交換器向け
着霜防止塗料
- 熱制御
- 放熱
- 熱界面材料
- 導電ペースト
- EB硬化型
帯電防止塗料
- 表面保護
- 耐食性
- 耐候性
- EB硬化型塗料
（Mg合金、Ti合金、
GL鋼板など）
- 電気制御
- 導電性
- 帯電防止
- EB硬化型
医療用感熱紙
樹脂層 - LED-UV硬化型
PTP包装用
アンカーコート剤
- 環境負荷低減
- Non-VOCs
- 電子線硬化
高分子
設計技術
分散
技術
UV
硬化技術
02
技術応用事例
TECHNOLOGY APPLICATION CASES
金属用UVハードコート剤
UV硬化は反応時の収縮が大きく、熱硬化に比べ基材に密着しにくい欠点があります。そのため、一般的に密着性と表面硬度はトレードオフの関係にあります。当社は金属印刷用インキで培った技術を活かし、UV硬化で困難とされてきた金属への密着性と表面硬度を両立しました。
プラスチック用UVインキ
プラスチックには化学組成の異なる様々な種類があり、素材によって適したインキを使用する必要があります。当社のUVインキは、PET、OPP、PVC、ユポなど幅広い種類のプラスチックに対し良好な密着性を発現するため、1品種で様々な原反に対応することができます。シールラベル用途で長年の実績があります。
プラスチック用UV粘接着剤
当社のUV粘接着剤はフィルム越しにUV硬化するため、ドライラミネートなどに比べ生産工程が少なく、省エネルギー化に貢献します。軟包装フィルムラミネート用UV接着剤、コールド箔用UV接着剤、再剥離型UV粘着剤などを取り揃えております。また、 UV硬化技術を熟知する当社ならではの特殊な印刷加工方式をご提案してきました。
ガラス用LED-UVインキ
硬化収縮が少ないUVカチオン反応の特長に着目し、難接着素材であるセラミックスに印刷可能なLED-UV硬化型インキを開発。印刷機器メーカーとのコラボレーションによってガラス瓶へのインライン加飾を実現しました。耐アルコール性や耐光性といった保護機能も備えており、加飾の経時劣化を防止します。
